智能化鹽霧試驗箱核心工作原理

• 鹽霧生成：將配置好的鹽水通過壓縮空氣霧化，形成直徑 1~5μm 的鹽霧顆粒，均勻噴灑在試驗工作室中。

• 環(huán)境控制：工作室溫度可調(diào)節(jié)，相對濕度保持在 95% 以上，確保鹽霧在樣品表面持續(xù)附著并發(fā)生腐蝕反應(yīng)。

• 試驗周期：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 10125、ISO 9227、ASTM B117 等），試驗時間從數(shù)小時到數(shù)千小時不等，結(jié)束后通過觀察樣品的銹蝕程度、鍍層脫落情況等判定耐蝕等級。

主要類型與試驗標(biāo)準(zhǔn)

1. 中性鹽霧試驗（NSS）

• 模擬中性鹽霧環(huán)境（如沿海地區(qū)自然霧），鹽水濃度 5%，工作室溫度 35℃，是

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• 常用的基礎(chǔ)試驗類型，適用于大多數(shù)金屬鍍層（如鍍鋅、鍍鉻）和涂料的耐蝕性測試。

2. 酸性鹽霧試驗（ASS）

• 又稱醋酸鹽霧試驗，在鹽水中加入醋酸調(diào)節(jié) pH 值至 3.1~3.3，模擬酸性鹽霧環(huán)境（如工業(yè)污染區(qū)域的腐蝕），腐蝕速度比中性鹽霧更快，用于考核高耐蝕性材料（如不銹鋼、達(dá)克羅涂層）。

3. 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）

• 在酸性鹽霧基礎(chǔ)上加入氯化銅溶液，進(jìn)一步加速腐蝕過程（腐蝕速度是 NSS 的 8~10 倍），主要用于測試銅、鎳、鉻鍍層及裝飾性鍍層的耐蝕性能，廣泛應(yīng)用于汽車裝飾件、五金潔具等領(lǐng)域。

智能化鹽霧試驗箱核心技術(shù)特點

1. 精準(zhǔn)的鹽霧環(huán)境控制

• 噴霧量可調(diào)節(jié)（通常為 1~2mL/80cm2?h），確保鹽霧分布均勻（通過工作室多個噴霧嘴設(shè)計）；

• 溫度控制精度高（±1℃），濕度恒定（≥95% RH），滿足不同試驗標(biāo)準(zhǔn)對環(huán)境參數(shù)的嚴(yán)格要求。

2. 高效的鹽霧循環(huán)系統(tǒng)

• 采用自動補(bǔ)水裝置，保證鹽水箱液位穩(wěn)定；部分型號配備鹽霧回收系統(tǒng)，減少鹽水浪費(fèi)并避免腐蝕污染。

3. 安全與耐用設(shè)計

• 工作室采用耐腐蝕性材料（如 PVC、PP 或 316 不銹鋼），防止設(shè)備自身被鹽霧腐蝕；

• 內(nèi)置超溫保護(hù)、缺水報警、過載保護(hù)等功能，確保試驗過程安全穩(wěn)定。

典型應(yīng)用場景

• 金屬加工行業(yè)：測試鍍鋅板、不銹鋼、鋁合金等材料的鍍層附著力及耐蝕性，判斷鍍層厚度是否達(dá)標(biāo)（如汽車車身鍍層需通過 500 小時中性鹽霧試驗無銹蝕）。

• 電子電器領(lǐng)域：評估連接器、電路板、開關(guān)等元件在高鹽霧環(huán)境（如船舶、沿海地區(qū)）中的絕緣性能和接觸可靠性，避免因腐蝕導(dǎo)致短路或接觸不良。

• 涂料與涂層行業(yè)：驗證防腐涂料（如船舶漆、橋梁漆）的耐鹽霧性能，通過觀察涂層是否起泡、脫落、生銹，優(yōu)化涂料配方和施工工藝。