在工業(yè)生產(chǎn)和科研實驗中，復(fù)合鹽霧試驗箱扮演著至關(guān)重要的角色，它能模擬產(chǎn)品在不同溫度環(huán)境下的耐受性，幫助企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量。但設(shè)備使用久了，難免會出現(xiàn)故障。今天，就為大家分享一個復(fù)合鹽霧試驗箱更換電熱的維修案例。

一、故障現(xiàn)象描述

某企業(yè)在使用復(fù)合鹽霧試驗箱進行濕度條件常規(guī)試驗時，剛運行不久便發(fā)生跳電，導(dǎo)致試驗中斷。

二、故障多重排查

泰美科的維修團隊接到報修后，迅速響應(yīng)，立即安排奔赴現(xiàn)場，維修人員憑借豐富的經(jīng)驗，首先對試驗箱的電氣系統(tǒng)進行了全面檢查。

1、電源線路檢測，順著電源接入方向，用萬用表電壓檔測插座輸出電壓，經(jīng)檢查電壓正常；再用萬用表電阻檔測量線路電阻，未發(fā)現(xiàn)線路存在短路或斷路現(xiàn)象；線路接頭處也無氧化、腐蝕導(dǎo)致接觸不良的異常；檢查電源線路功率也符合試驗箱功率需求。

2、萬用表檢測濕度電熱，電熱用三相四線，萬用表電阻檔分別檢查兩個電熱，其三相之間電阻為64歐姆，零線對電熱外殼零點幾歐姆。經(jīng)檢查，線路連接一切正常，排除了線路故障的可能性。

3、檢查壓縮機散熱風(fēng)扇及設(shè)備其他散熱風(fēng)扇接頭，未發(fā)現(xiàn)破損、燒結(jié)等異常。

4、萬用表電阻檔檢測配電盤、蒸發(fā)器電熱，經(jīng)檢查均無問題。打開箱內(nèi)蒸發(fā)器擋板，確認加熱盤正常。

5、從控制面板查看最近的測試曲線，發(fā)現(xiàn)一次測試項目運行不到8分鐘，濕度電熱剛通電加熱沒多久就斷開，且沒有記錄，經(jīng)分析推測，是電熱運行數(shù)分鐘后設(shè)備跳電。

濕度電熱

三、確定故障原因及維修

故障點暴露：

維修人員拆卸濕度電熱組件后發(fā)現(xiàn)：

• 其中一組電熱外殼存在隱蔽性裂紋，常溫下因裂紋閉合未觸發(fā)漏電；

• 通電加熱后，金屬外殼熱脹冷縮使裂紋擴大，直接與箱體接地部位接觸，引發(fā)漏電短路，導(dǎo)致設(shè)備保護性跳電。
  

四、精準(zhǔn)修復(fù)與驗證

確定故障點后：

1、更換策略：同步更換兩組濕度電熱（避免單組更換導(dǎo)致負載不均衡），選用耐高溫抗腐蝕的升級型電熱管。

2、安裝標(biāo)準(zhǔn)：嚴格按照三相接線順序復(fù)原線路，確保零線接地可靠，避免相位錯誤引發(fā)過載。

3、運行測試：

3.1 空載通電測試：閉合電源開關(guān)，觀察控制面板顯示正常，無報警提示，初步判定電氣系統(tǒng)恢復(fù)正常。

3.2 升溫性能測試：設(shè)定常溫至高溫升溫程序，通過高精度傳感器監(jiān)測顯示，升溫速率達標(biāo)、溫度波動在允許范圍，加熱系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

3.3 模擬雙85工況：模擬工業(yè)級高濕高熱環(huán)境（85℃/85% RH）試驗連續(xù)運行 2 小時，設(shè)備升溫平穩(wěn)、濕度控制精準(zhǔn)，期間未再出現(xiàn)異常跳電、溫度失控等狀況，各項性能指標(biāo)均達標(biāo)。至此，復(fù)合鹽霧試驗箱維修完成，順利交付企業(yè)使用，企業(yè)生產(chǎn)與測試工作恢復(fù)正常。

五、復(fù)合鹽霧試驗箱的維護保養(yǎng)指南

一、箱體清潔

1、每日：用軟布擦凈外殼灰塵、鹽結(jié)晶，不銹鋼材質(zhì)用中性清潔劑（如肥皂水）。

2、每周：檢查箱門密封條是否老化、漏風(fēng)，及時更換破損部件。

二、噴霧系統(tǒng)維護

1、噴嘴：每周用蒸餾水沖洗，清除鹽結(jié)晶；噴嘴磨損或噴霧不均時更換。

2、鹽溶液箱：每 10-15 天換一次溶液，用軟布擦凈內(nèi)壁沉淀，必要時用中和頑固鹽漬后沖洗。

3、導(dǎo)管：用壓縮空氣吹掃或溫水沖洗，清除鹽結(jié)晶堵塞。

三、溫濕度系統(tǒng)維護

1、加濕器：用去離子水/蒸餾水，每月用檸檬酸溶液清洗水箱水垢。

2、加熱管：斷電后擦凈表面鹽漬/水垢，檢查線路是否牢固。

四、電氣與壓力系統(tǒng)

1、電控箱：每周清理灰塵，檢查元件是否松動、過熱。

2、空氣壓縮機：定期排放儲氣罐冷凝水，每季度換空氣濾芯，確保氣壓穩(wěn)定。

五、其他部件

1、試樣架：試驗后及時擦凈鹽漬，避免污染。

2、收集器：保持漏斗、量筒清潔，確保鹽霧收集量準(zhǔn)確。

六、停機保養(yǎng)（長期不用時）

1、清潔干燥箱體，斷開電源，蓋防塵罩。

2、每月通電運行 30 分鐘，防止元件受潮。